目前瓦楞纸板起泡的原因及解决方法太全了0哈

瓦楞纸板起泡的原因及解决方法，太全了！

发布日期： 来源：电子万能实验机夹具作为仪器的重要组成部份华印纸箱

在瓦楞纸纸箱的制造过程中，有时候会出现起泡的现象。这种现象虽然不是造纸过程出现失误导致，但是依然有必要从造纸源头开始注意防范。今天，中国纸业的带大家走进瓦楞纸板起泡的原因，并给出对应的解决办法。

目前国产的瓦楞纸板都不同程度地存在起泡现象,它在很大程度上影响了瓦楞纸板的质量，若每平方米脱胶部分面积之和大于500px——2，则纸板为不合格产品，因此,有效地控制和消除脱胶和起泡缺陷，对生产企业提高产品质量，降低成本是很有必要的！

瓦楞纸板起泡主要有四方面原因，找准真因针对性地去解决，就再也不会有此方面困扰了。

情况一

单面机高速运转时,在单面纸幅标定应为5点的中央或横贯纸幅另外一个固定在10字头上相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。

原因分析

1、热量不足导致出现白色糊胶线

2、不准确的压力辊中高

3、面纸上的湿杂纹

4、面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致

5、糊化温度太高

6、热力过量时导致出现水晶状糊胶线

7、压力辊位置不准确

改善对策

1、检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量

2、检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整

3、提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度

4、检查未对齐的设备零部件

5、检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力

6、检查糊化温度并调整至合适标准

7、减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角

8、后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行

情况二

虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦电子万能实验机的校订方法楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。

瓦楞辊

原因分析

1、真空或压力不足

2、真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞

3、瓦楞辊上有污垢

4、瓦楞辊咬合压力不足

5、瓦楞辊轴承磨损

6、瓦楞辊热力不足

7、压力辊中高磨损

8、上胶辊撞击瓦楞辊楞尖

9、导爪位置调整不恰当

改善对策

1、调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙

2、提高真空和压力

3、清除孔和缝隙间的污垢

4、清除瓦楞辊上的污垢

5、提高咬合压力

6、替换轴承

7、检查虹吸管，并由于轴端密封掉效、工艺系统动摇或操作掉误看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积

8、更换压力辊

9、增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙

情况三

面纸上无糊胶。

原因分析

1、上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大

2、上胶辊和计量辊之间间隙太小

3、蒸汽凝结物滴落在上胶辊上

4、上胶辊上的冷却装置泄漏

5、糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦本特勒-西格里还将其横向板弹簧设计和生产经验用于纵向玻璃纤维增强的弹簧生产中掉芯纸上的糊胶

6、糊胶盘中的糊胶液面太低

7、与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触

8、压力辊中高不正确

9、压力辊位置不正确

改善对策

1、减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙

2、增加上胶辊和计量辊之间的间隙

3、修理蒸汽凝结物排水管

4、断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决，修理冷却护套

5、清除防喷挡板上的糊胶

6、提高糊胶液面

7、检查压力辊压力负载

8、根据设备供应商标准规格调整中高

9、后撤压力辊止动机件,检查液压和气压辊,驱动系统使之正常运行

情况四

单面机启动时纸板起泡，但机器停止运转一产业范围虽然变大了段时间再重新启动,起泡现象又消失。

原因分析

1、凝结水在下瓦楞或压力辊中沉积

2、下瓦楞辊在真空系统未被加热，或下瓦楞辊上的真空室被用来获得真空效果时，造成下瓦楞辊的变形

改善对策

1、检查虹吸管,并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积

2、检查蒸汽输入管和回流管之间的压力差,正常运行时的最小压力差不得低于5英磅/平方英寸

3、考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离,并在停止运转后使之空转。如果可能,重装加热后的瓦楞辊。如果如下办法的消耗比瓦楞辊在冷却情况下启动时的消耗少也可考虑：切断芯纸并使单面机空转,直到达到均温,然后重新安装芯纸并启动，这样就可以解决。

声明：该文章系转载，登载该文章目的为更广泛的传递市场信息，文章内容仅供参考。本站文章版权归原作者及原出处所有，内容为作者个人观点， 并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，本站只提供参考并不构成任何投资及应用建议。本站站上部分文章为转载，并不用于任何商业目的，我们已经尽可能的对作者和来源进行了通告，如有漏登相关信息或不妥之处，请及时联系我们，我们将根据著作权人的要求，立即更正或者删除有关内容。本站拥有对此声明的最终解释权。