融合引领未来工业趋势哈

“融合”引领未来工业趋势

2014年汉诺威工业博览会的主题为 融合的工业 下一步 ，反映出其对生产集成化及行业未来影响的重视。 融合的工业 被习惯地称为 工业4.0 ，意在将传统工业生产与现代信息技术相结合，最终实现工厂智能化，提高资源利用率、生产灵活性及增强客户与商业伙伴紧密度，并提升工业生产的商业价值

工业4.0释放生产力

所谓 融合的工业 简单来说就是工业的集成化。去年汉诺威工业博览会就以此为主题，今年可谓是去年的 升级版 。本届展会上 工业4.0 的概念贯穿始终，成为本届展会的最大亮点。 工业4.0 被德国人视为 第四次工业革命 ，其前提是在工业自动化基础上，实现从机器传感器到因特通讯的无缝对接，生产自动化技术通过自我诊断、自我修正和功能最大化程序变得更加智能，以更好地辅助工人完成生产。

德国政府将 工业4.0 视为面向未来的一项高科技战略工程，表示出高度重视并极力推动。有专家认为，其原因在于：一是保持竞争优势。德国制造业目前在世界范围内处于领先地位。通过发展 工业4.0 ，德国将发挥并保持它的竞争优势。二是可以灵活制造。 工业4.0 让整个工业生产流程透明化，企业可以随时掌握生产情况，并能及时反应、快速调整生产流程，这在国际竞争中起决定性作用。三是满足私人定制。 工业4.0 可以满足客户的定制要求，有利于扩大产品销路。四是有利于在印刷前不只要丈量薄膜资料在常温下的磨擦系数发挥创新能力。 工业4.0 给德国中小企业提供了更为广阔的空间，有利于充分发挥企业的创新能力。五是解决劳动力问题。德国社会老龄化问题严重。智能工厂的生产简易化以及智能生产辅助系统，为延长工作寿命提供了可能。

工业4.0 经济增长潜力巨大，而且能带动各行业普遍增长。德它将深层超细智能弓与高桥面结合在1起国联邦信息技术、通讯和新媒体协会的一份研究显示，德国的区位优势将从第四次工业革命中受益。该研究重点调查了德国的6大国民经济重要行业，即机械设备制造业、电子工业、化工行业、汽车制造工业、信息通讯业和农林业。其结果显示，通过 工业4.0 ，这6个行业的生产力至2025年预计共增长780亿欧元，平均每行业每年增幅可达1.7%。该协会主席迪特 肯普夫表示， 工业4.0 是真正的生产力驱动器，生产价值链将被数字化和生产与智能产品的联改变。从产品开发到生产和物流，再到质量检验、顾客服务和私人定制等支持性行业， 工业4.0 的应用将无处不在。

未来工厂初具雏形

博览会主办方提供的数据显示，今年有200家企业在5700平方米的展区展示了智能化工厂的相关展品。对于未来工厂，这里的众多参展商给出了自己的思路和解决方案。

就的体会而言，未来工厂的特征：一是智能互联。几家德国公司联合研发的 数字工厂 生产线，用制造最简单的产品 名片盒给我们展示了生产设备与制造零件之间的智能互联。在这条智能生产线上，制作名片盒的每个零部件上都带有客户的定制信息。这些零件可以根据客户需要，与生产线互联 交流 ，指挥生产线进行自主生产。

二是操作简单化、具象新能源汽车市场逐渐回暖化。德国软件企业PSI展台的工作人员展示了如何通过IPAD、XBOX等家用电子产品对生产流程进行操作和检查。未来的工厂里，不需要有工作人员在厂房工作，工作人员也不需要面对复杂的程序界面和烦冗的海量数其他团队也希望用石墨烯替换锂离子电池的阳极和阴极据，利用手边的平板电脑，甚至游戏机就可以指挥生产。

三是生产标准化、模块化。德国EPLAN公司的战略客户经理毛煜介绍称，未来生产的工艺流程、产品零部件等都将实现标准化、模块化。这样一来，生产就简化为对模块化零件的排列组合。因为工业生产过程中劳动力成本是主要成本之一，而劳动力不可避免地会出现流失的情况，无论是跳槽还是人员老化等。标准化的好处是有利于将技术和知识固化到生产工艺中，有效避免技术人才流失对企业所造成的冲击。

中国企业崭露头角

本届展会上，中国以近600家参展商成为东道主德国以外的最大参展国。博览会主办方德国汉诺威展览公司董事局成员柯克勒表示，灵活性和效率是企业在竞争激烈的国际市场中得以生存的关键。要保持竞争力，工业企业需要最大限度地提高自己的资源利用效率。企业需要对市场变化作出快速反应，同时还要满足日益增长的产品个性化和定制需求。应对这些挑战，我们需要进行产业集成，确保生产流程具有最大灵活性。他表示，在这次展会上， 中国制造 向 中国创造 转变，中国将在自动化技术全球市场上扮演重要的角色。

在博览会上看到，中国企业主要集中在13号展馆，多达数十家的企业大多数展示的是工业零部件，但也有像特变电工、大全集团这样的中国大企业。他们的企业在 工业4.0 的道路上已经开始了有益的尝试。大全集团的自动化产品经理陈先生告诉，大全集团提供的变电站自动化监控技术，已实现了数字化和互联接入。特高压无法直接进行数字化监控，一直是一项技术难点。公司用一年的时间进行研发，成功实现了500千伏特高压直流变压器的数字化监控。