玻璃磨边加工的工作流程玻璃磨边机应该怎样使用

发布时间：2022-06-21 19:25:15 阅读：次来源：换热器厂家

玻璃由于具备透光性与反射性，而且容易上色，经常被运用于对光照与色彩有一定要求的场合，例如光学仪器与各种艺术装饰之中。现代技术给玻璃行业带来了新的生机与精力，同时也使玻璃的性能有了很大的提升。我们将简单介绍玻璃磨边工作流程，说明玻璃磨边机使用注意事项。

一、玻璃磨边加工的工作流程

1.磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、必须戴手套、戴胶皮.在磨削大块玻璃时,必须戴好安全帽.仔细阅读生产任务单.

2.加工前,需认真复验半成品尺寸,避免上工序的错误继续延续,并检查玻璃外观质量,避免划痕和磨削不能清理的鳞甲、缺角等.

3.检查时,对玻璃应留意半成品能否加工,如有裂纹,则不能进行磨边加工,避免对设备、人员造成伤害.

4.取玻璃必须由外向内揭拿,不能抽拿里面任意一张玻璃.

5.对外观质量要求很高的精品玻璃,对外观质量检查应超过或等同汽车级的玻璃原片质量外观要求.

6.磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm;

进料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.

7.磨边机每天开机和停机后,操作工都要做到例行检查,查检内容包括磨轮是否松动、磨损程度、循环水是否清洁等.磨削不同厚度玻璃时,必须进行试磨削.

8.大板玻璃磨削时,版面超过3㎡,必须使用提钩和吸盘,多人抬玻璃上磨边机时不能跑动,行走步伐要一致.

9.每天应对磨轮进行检查、调整、校正.循环水应保持清洁,循环管要保持畅通,必须做到勤换水.

10.更换磨轮必须开刃后才能加工产品.

11.磨削量与进料速度之间,要合理匹配,以免破损玻璃.

12.对磨边后的玻璃在外观尺寸和质量上进行检查,不合格的产品不流入下道工序.

13.异形磨边必须根据客户的要求,严格按样板或几何图形来加工,使磨削表面圆滑、光洁.

14.磨削时,必须均匀磨削,用力不能太猛,以免磨坏玻璃.

15.磨边后的玻璃,对要求特别严格的精品玻璃叠放时必须加隔离纸.

16.磨边后的玻璃堆放:当规格(长*宽)不同时,必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约100㎜*200㎜或细绳),以防玻璃划伤.

二、玻璃磨边机应该怎样使用

1、对各种新购的磨边机，使用前一定要先阅读使用说明书。在搞清了机器的传动原理，各种手柄、手轮、电器按钮、水路、气路调节阀的作用，掌握机器的维护保养知识之后，方可上机操作。

2、磨边机的磨头好坏对玻璃的磨削质量有非常大影响，磨头的位置、移动间隙等出厂时均已调好，使用时除进退磨头外，其余的一般不要去动，以免影响磨削质量。另外，磨头后退位置不易过大，否则容易损坏防水套，造成漏水，而且容易烧坏电机。

3、冷却是否充足对磨削效果也有非常大影响。要经常检查冷却管路有无堵塞现象。特别是直线磨边机的管路容易被刷毛堵塞，且堵后不易被察觉，会造成冷却不足影响磨边质量。

4、磨边机使用的无较变速器，调节速度时一定要在开状状态下，否则容易损坏磨边机的无级变速器。

5、异形机使用时的注意事项：①异形机工作台吸盘的高低是否一致对磨削效果影响非常大。装配时厂家都对五组吸盘座进行过自磨，并挑选了厚度一致的吸盘胶使各吸盘高度保持一致，所以，一般情况下都不要去拆装吸盘。若吸盘胶有损坏，则要挑选厚度一致的去更换。②异形机真空泵在使用一段时间后，由于进水等原因会出现真空度下降（即吸力下降）现象，因此要注意检查并排除故障，否则，机器在吸力不足情况下工作，一方面会影响磨削质量，另一方面也容易出现安全事故。

6、直线磨边机使用时的注意事项：直线磨边机（直边机、圆边机、斜边机）的工作方式都是通过前后压板夹紧玻璃并带动其直线运动进行磨削的。使用中一定要注意两点：①前后压板与导轨结合面要经常加油润滑，否则会由于前后压板及导轨工作面的过早磨损而影响机器的正常使用寿命。有些机型虽有自动润滑装置，但也要经常检查润滑管路是否畅通；②夹紧玻璃时夹紧力大小要适当，太松影响磨削质量，太紧会使机器负荷加大，易产生抖动爬行现象，磨薄玻璃时还容易夹碎玻璃。夹紧力大小可用一块稍大的玻璃夹在机器上进行测试，即：将玻璃夹在机器中部，停机状态下双手用力板动玻璃，感觉夹紧力调到刚好双手搬不动时为合适。

7、靠模机使用时的注意事项：①靠摸机的靠模对磨削精度影响甚大。靠模板的工作面一定要做得形状尺寸准确，光洁度要高。若是异形靠模板，则过渡处一定要圆滑。②更换模板和吸盘时，一定要保持吸盘工作面的水平，否则会影响磨削质量。

8、双边磨边机使用时的注意事项：①双边磨边机属较高等次的磨边机，使用时建议固定两到三人操作，以确保操作正确。②双边磨的程序出现误差或故障时，建议请原生产厂家派人维修和调试，一般情况下不要拆修，以免搞乱程序造成停产。