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带有余热发电系统的玻璃窑炉尾部烟气问题及处理对策研究

发布时间:2022-06-20 12:37:27 阅读: 来源:换热器厂家
带有余热发电系统的玻璃窑炉尾部烟气问题及处理对策研究

玻璃窑炉尾部烟气处理技术存在的问题及对策:

(1)余热发电锅炉尾部结晶问题的分析及处理。烟气先进入余热锅炉高温段,经降温后烟气进入SCR反应器,SCR脱硝后的烟气中含有水分会导致换热管表面产生结晶现象,难以清理。根据现场运行状况以及设备运行经验发现,在脱硝过程中反应生成的逃逸氨与SO3反应生成硫酸氢铵,硫酸氢铵与烟气中的飞灰粒子相结合,在换热管上形成粘结性较强的融盐状的积灰结晶。在实际运行过程中,增设导流板并合理布置导流板角度来改善系统内流场分布,使入口烟气流速、温度和浓度均匀分布,所监测截面烟气流速相对偏差≤15%,SCR反应器首层催化剂入口NH3/NOx分布均匀,NH3浓度在该截面上的浓度梯度降低。满足首层催化剂入口截面NH3/NOx相对偏差≤10%的标准。

(2)布袋除尘系统问题分析及处理对策。在一定温度下易堵塞布袋除尘器,发生“糊袋”、“板结”等现象,导致清灰困难。使除尘器入口温度保持在许可范围内,有效维持布袋除尘效率。在使用过程中改进SCR吹灰系统,加大压缩空气的气压,增加吹扫次数,用以减少除尘反应器堵塞情况。

(3)脱硝催化剂堵塞问题分析及处理对策。当前玻璃行业SCR脱硝中的催化剂主要有3种类型:蜂窝式、板式和波纹式,通过实际应用及分析(表1)发现,蜂窝式催化剂的性能明显高于其他两种类型催化剂,在玻璃行业脱硝系统中应优先选用蜂窝式催化剂,该种类型催化剂优点在于气固接触面积大,反应物停留时间长,但是机械强度较低,容易发生堵塞,在SCR脱硝装置内的积灰需定期进行清理,同时在催化剂运行管理过程中,要注意清灰频率与温度控制,改进SCR反应器吹灰系统。

表1蜂窝式催化剂与板式、波纹式催化剂比较

(4)NOx超标和氨逃逸超标问题分析及处理对策。采用煤气为燃料的玻璃窑炉在“换火”时,烟气内NOx波动幅度非常大,导致产生NOx浓度超标和氨逃逸超标的问题。通过对控制策略进行优化,完善喷氨系统,实现自动化控制喷氨量,并且采用液氨或氨水稀释后与压缩空气混合喷射,按照烟气量采用一定比例进行混合,有效保证了余热发电的效率。图1表示了优化前后的运行曲线,系统的运行稳定性大大增强。

图1SCR喷氨优化控制后运行曲线

玻璃熔窑烟气中SCR系统入口中NOx浓度达到2000mg/Nm3,烟气温度为280~330℃时,通过采用上述方法,保证脱硝效率>95%,排放NOx浓度≤200mg/Nm3,同时,脱硝装置的氨逃逸率不大于10×106。根据现有玻璃熔窑生产工艺状况,采用脱硝脱硫除尘整体化技术和超低排放是玻璃熔窑的治理方向。

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